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渣浆泵的维修和保养

发表时间:2019-10-26 16:58:27

一.基本结构


A.泵头结构


泵体采用双层泵壳(内外双层金属结构)


双泵壳外壳结构为垂直中开式,出水口位置可按45度间隔,旋转8个不同位置安装使用。为有效防止轴封泄露,采用了动力密封,填料密封或机械密封组合形式。叶轮与后护板间设有迷宫式间隙密封,极大地降低了浆体向填料箱泄露量,有力地保证了密封的可靠性。叶轮设有背叶片,及时排出回流浆体,从而提高了容积积率,降低了回流及冲蚀,提高了过流部件寿命。为便于检修及拆卸设有拆卸环,避免了因不能拆卸而造成割轴现象。


B.托架结构


 托架结构为水平中开式,为延长轴承的使用寿命,从水力设计和结构设计上进行了优化。使径向力和轴向力合理分布,且正确选用轴承形式、型号、冷却与润滑方式等,从而达到了轴承低发热、高寿命之要求。


C.轴封形式


轴封装置对泵体和泵轴之间起密封作用。可防止空气侵入泵内和大量水从泵内渗漏出来。离心渣浆泵的密封形式我厂通常采用的是副叶轮加填料密封,副叶轮加填料密封是流体动力密封,靠副叶轮产生的压头抵抗叶轮出口液体的外漏,同时利用叶轮盖板设背叶片加水封环和填料来防止空气进入,又用背叶片和水封环降低填料处的压力,有防止杂质进入密封的作用。


轴封水量及压力


1.轴封水量一般为泵流量的0.1%-1%之间,根据泵型大小选择合适流量。


2.轴封压力:泵出口压力+0.15MPa


3.填料的材质:当泵的工作压力在0.5MPa以下时,可以使用牛油煮棉线盘根或油浸石墨盘根;当泵的工作压力在0.5MPa以上时,可以使用聚四氟乙烯盘根或碳素纤维浸聚四氟乙烯盘根。


二.应用范围


ZJ系列渣浆泵是一种新型高效节能抗磨蚀泵。该系列泵在水力设计、结构设计以及所用耐磨材料上,综合应用了国内外同类产品的优点并加于创新,具有高效节能、振动小、噪声低、运行可靠、使用寿命长、维修方便等特点,泵的综合性能居国内领先水平,大部分泵的效率指标居国际先进水平。可广泛用于电力、冶金、煤炭、建材等行业输送还有固体颗粒的浆体。如火电厂水里除灰、冶金选矿厂矿浆输送、洗煤厂煤浆及重介输送。其允许输送的最大浆体重量浓度Cw为:灰(渣)浆和煤浆45%;矿浆和重介60%。


三.使用注意事项


1.泵的调整


(1)叶轮与前护板间隙的检查与调整,一般为0.75-1mm之间。


(2)电机转向的调整


电机的转向应确保泵的转向与规定方向一致,不得反向旋转,否则造成叶轮脱扣或损坏其他部件。


电机的转向调整时,应在于泵完全脱开的状态下进行(即不上联轴器柱销或皮带),在确认电机转向符合要求时方能与泵连接,绝不允许盲目启动电机。


2.泵的试运行


(1)单级泵的启动


①开启轴封水和冷却水;


②将进口阀门完全开启;


③开启注水阀门向泵内注水(倒灌泵不需要注水)


④将出口阀门开度调整到1/4;


⑤启动机组。待转速正常后,开启出口压力表,若压力温度正常,即可缓慢开启出口阀门,直到完全开启或满足工况要求为止。


注意:在全开出口阀门的状态下启动泵会造成电机超载;采用关小进口阀门控制流量会造成泵气蚀,应该避免!


(2)串联泵的启动


串联泵的输送管路都较长,在设计计算管路扬程时是以全部管路充满浆体运行来考虑的。泵启动时管路并未充满浆体,如果全开阀门则管路扬程很低,泵的瞬时流量偏向大流量,致使电机过载,或造成泵气蚀振动,引发故障。故应按下述步骤启动为宜:


①关闭出口阀门,全开进口阀门;


②开启轴封水和冷却水,将压力调整到规定值;


③开启注水阀门向泵内注水(倒灌泵开启入口阀门);


④启动第一级泵并逐步打开出口阀门至1/i(i是串联级数);


⑤当估计浆液充满至1/i管路时,启动第二级泵并逐渐打开出口阀至2/i;


⑥当估计浆体充满至2/i管路时开启第三级泵并逐渐打开出口阀门至3/i;


⑦其余依次类推,直到浆液充满整个管路运转正常为止。


(3)泵启动时应注意的事项:


①由于填料压的太紧,当泵启动后,填料处发热冒烟气,应将填料压盖螺母松动,使轴封水泄露,然后慢慢拧紧,直到滴渗为止。


②装有注水型机械密封的泵,如果没有轴封水,动静环干摩擦,会瞬间烧毁机械密封,启动前应确保轴封水供应正常。


③正常运转后,应观察以下几项内容:


供给机械密封的轴封水是否正常,机械密封温升≤35℃,最高温度≤75℃。


泵的流量扬程(出、入口压力)是否稳定并符合工艺要求;


电流是否稳定;机组是否有异常声响,噪音振动是否过大,填料密封以点滴未成线为宜。


(4)停泵注意事项


①停泵前应抽送30分钟清水,以清洗泵及管内的渣浆。


②关闭末级泵出口阀门。


③从末级泵开始到一级泵逐级停机,并关闭相应轴封水及冷却水。


④关闭一级泵进口阀门。


注意:绝不允许在出口阀门全开的状态下同时停下各级泵,否则容易形成水锤,造成泵或管件的破坏。


(5)维护保养


1.保持设备清洁、干燥、无油污、不泄露。


2.每日检点托架内油位是否合适,正确的油位是在油位线位置附近,不得超过±2mm。


3.经常检点泵运行是否声音异常,振动及泄露情况,发生问题及时处理。


4.严禁泵在抽空状态下运行,因泵在抽空状态下运行不但振动剧烈,而且还会影响泵的寿命,一定要特别注意。


5.泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体,且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类柔性物体,以免破坏过流部件及堵塞叶轮流道,使泵不能正常工作。


6.经常检查轴封水和冷却水的压力及流量是否合适,可采用检查轴封水管阀门开启度或检测填料箱温度的方法,温度高时说明供水量不足。对于采用润滑脂填料的泵,每天应定期加油一至二次,确保填料处于良好的润滑状态。


7.定期检测轴封水泄漏量,当泄漏量加大时,应调整填料压盖的螺栓,需要换填料时要及时进行。


8.建议采用碳素纤维浸聚四氟乙烯或牛油煮棉线填料,工作压力不大于0.5MPa时,可采用石棉填料。填料的填压方法,应严格按下述要求填充:


(1)填料长度按轴套圆周展开长确定,各环填压时要将切口交错120°.


(2)填压好后,一定要进行通水试运转,运转时再详细调整压盖螺栓,达到渗漏成点且不成线状态为最佳。填料填压十分重要,他不仅关系到密封状态好坏,而且还会影响泵的性能,应引起足够注意。


9.为保证泵的高效运行,必须定期(使用一个时期后,在运行条件不变的情况下,电流缓慢下降时)调整叶轮与前护板间隙,使其保持0.75-1.00mm 之间。


10.经常检测轴承温度最高不得超过75℃.


11.泵连续运行800小时后应彻底更滑润滑油一次。


12.备用泵应每周转动1/4圈,以使轴均匀地承受静载荷及处部振动。


13.若停机时间较长,再次启动前应使用反冲水冲洗泵内沉积物后方可启动。


14.经常检查进出水管路系统支撑机构松动情况,确保支撑牢靠,泵体不受支撑力。


15.经常检查泵在基础上的紧固情况,连接应牢固可靠。


16.特注意:新安装及检修后的泵,一定要先试好电动机转向后,再穿上联轴器柱销。用皮带传动,即试好转向后,再装传动带,且不可电机带动泵反转。但允许在电机断电情况下,管内液体倒流使泵反转,不过要注意高差特别大时(≥80m)亦应防止回水倒流以控制泵突然反转。


17.开泵之前应先开轴封水和冷却水,然后再开泵;停泵后,过15分钟后方可关闭轴封水及冷却水。


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